这家“无废工厂”，油漆98%回收

湖北日报讯（记者刘畅、通讯员刘雅进）一座座现代化(xiàndàihuà)工厂化身践行“无废(wúfèi)(wúfèi)城市”理念的先锋，将绿色发展理念深度(shēndù)融入工业生产的每一个环节(huánjié)。如今，武汉经开区已累计创建17家国家级绿色工厂、2家国家级绿色供应链管理企业、35家“无废工厂”，成为工业绿色可持续发展的生动典范。 在武汉经开区的智能制造产业园内，一场绿色革命正(zhèng)悄然上演。作为(zuòwéi)全国第一家以新能源汽车整车企业开展汽车产品生产者责任延伸试点的单位，岚图(lántú)汽车实现了汽车资源综合利用率达到80％、可回收利用率达到98.6％的目标。成为(chéngwéi)武汉经开区绿色智造的典范。 走进浙江吉利汽车有限公司武汉分公司，全球首个全工序(gōngxù)应用数字孪生技术的(de)工厂彰显着科技与(yǔ)绿色的深度融合。在(zài)冲压车间，车身(chēshēn)侧围外板550mm的Y向深度一次性冲压成型技术，更是以工艺创新减少材料浪费。焊装车间里，50%铝材应用与16种(zhǒng)连接工艺的组合，在实现车身轻量化的同时，将焊装烟尘排放降至行业低位。涂装车间的环保“黑科技”尤为亮眼(liàngyǎn)：ABB喷涂机器人实现小流量精细喷涂，98%的油漆回收比例和干式文丘里循环风技术，使节能率达(dá)(dá)40%，VOC排放浓度远低于国家标准。布设在厂房屋顶与停车棚(péng)的光伏面板年发电量达23241MWh，年减少二氧化碳排放12991吨。 在武汉东风李尔云鹤(lǐěryúnhè)汽车座椅有限公司，智能化与绿色(lǜsè)化的深度(shēndù)融合催生着(zhe)生产方式的变革。柔性化生产线通过智能化改造，单条生产线可同时生产多品种座椅，资源投入减少的同时，生产效率提升20%，实现了“小批量、多品种”的高效生产模式，从源头避免(bìmiǎn)了传统批量生产中的资源浪费。智慧物流(wùliú)系统的引入更是一场“绿色革命”，自动化立库、第三代激光导航AGV及物联网追踪设备的应用(yìngyòng)，让原材料与成品的流转效率提升30%，物流环节的碳排放显著降低。 武汉(wǔhàn)泛洲中越合金有限公司于2023年投建使用智能立体仓库，每年(měinián)可减少30吨的二氧化碳排放(páifàng)。车间使用的AGV小车和智能叉车，也减少了传统物料运输工具的二氧化碳排放。投资引进高端(gāoduān)挤压生产线及其配套设备，挤压环节年能耗降低8%，预计(yùjì)每年减少1000吨的二氧化碳排放。 无废工厂的建设，离不开政策引导与监管创新的“双向发力”。武汉(wǔhàn)市生态环境局武汉经开区分局以绿色引领为导向(dǎoxiàng)，推动企业全链条清洁生产，从工艺设计端就开始减少污染物产生；另一方面加强(jiāqiáng)危险废物(wēixiǎnfèiwù)全流程监管，督促企业问题整改，让可持续发展的理念(lǐniàn)在产业升级中落地生根。 湖北日报客户端，关注湖北及(jí)天下大事，不仅为用户推送权威的政策解读、新鲜的热点资讯、实用的便民信息(xìnxī)，还推出了掌上读报(dúbào)、报料、学习、在线互动等系列特色功能。